+38 (044) 332 5219
+38 (044) 500 8951
ПН-ПТ:  08:30-17:30
СБ-ВС: ВЫХ.
"UKRAINIAN TRADING COMPANY"


СВАРОЧНАЯ
ПРОВОЛОКА
СВАРОЧНЫЕ
ЭЛЕКТРОДЫ
БАЛЛОНЫ
ГАЗОВЫЕ
ГАЗОПЛАМЕННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
АБРАЗИВНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
СРЕДСТВА
ЗАЩИТЫ (СИЗ)
СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРЫ
02.2015
Заключили и успешно выполнили контракт с ГП "Укроборонпром"
(поставка новых кислородных баллонов)
10.2015
"Украинская ТК ГЕРМЕС" отметила 5 летний юбилей
11.2015
в продажу поступили баллоны под газовые смеси:
(криптон-ксеноновая  и
неоно-гелиевая смеси)
10.2016
Начато производство баллонов в Украине
Из широкого разнообразия существующих электродов для электродуговой сварки можно выделить особый, узкоспециализированный вид электродов, который предназначен в первую очередь не для сваривания металлов и сплавов, а для нанесения на поверхность конкретной детали или заготовки определённого металлического слоя с необходимыми механическими качествами. Такие электроды называются «наплавочными». Наплавочные электроды широко применяются в промышленности, где они выполняют задачу ремонта и восстановления всевозможных деталей механизмов, узлов и агрегатов. Принцип действия таких электродов строится на собственном плавлении под сварочной дугой и, тем самым, образовании одного или нескольких наплавочных слоёв. Для работы используется стандартное сварочное оборудование с определёнными выдаваемыми токовыми характеристиками. Этот момент является ключевым, так как качественные характеристики получаемого наплавочного слоя прямопропорционально зависит от глубины проплавления исходного металла. Другими словами, для обеспечения нужных наплавочных качеств, глубина проплавки должна быть минимальной.
Учитывая, что материалы, требующие нанесения наплавочного слоя могут иметь различный химический состав, существуют определённые классы наплавочных электродов, которые в той или иной степени лучше подходят под конкретную задачу. Наплавочные электроды могут выполнять как функцию «восстановления», так и функцию «изготовления». Восстановление подразумевает под собой ремонт вышедших из строя деталей станков и механизмов. Сам ремонт заключается в наплавке металлической массы на место износа детали, при этом, наплавляемый металл по своим химическим свойствам должен максимально совпадать с металлом самой ремонтируемой детали.
Copyright © "ООО Украинская ТК "ГЕРМЕС" 2010-2016 | Все права защищены
Главная / Сварочные электроды / Электроды для наплавки
Электроды Т-590 Э-320Х25С2ГР
Электроды Т-620  Э-320Х23С2ГТР
Электроды ЭН-60М Э-70Х3СМТ
Электроды ЦН-6Л  Э-08Х17Н8С6Г
Электроды ОЗН-400М Э-08Х17Н8С6Г
Электроды ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13Н3
Примененние

Наплавочные электроды используются для наплавления деталей,  подвергающихся абразивному воздействию с обычными нагрузками. В основном используют для наплавки зубьев на ковш экскаватора, ремонта рабочих поверхностей сельскохозяйственных машин, контактирующих с грунтом. Наплавления активных деталей, взаимодействующих с субстратом, в смесительных и дробильных машинах. Наплавка производится в основном постоянным током. Образующиеся поперечные трещины являются признаком высокого качества сварки. Использование наплавочного электрода для наплавления деталей, подвергающихся повышенному трению, сочетается к тому же с повышенной твёрдостью наплавленного металла благодаря наличию легирующих веществ в составе электрода.
Наплавочные электроды сильно подвержены воздействию влаги, что может отразиться на качестве наплавки. Поэтому если электроды отсырели необходимо перед работой осуществить прокалку при температуре 250 градусов Цельсия в течении часа.
Наиболее распространённая маркировка наплавочного электрода Т-590.

Технологические особенности наплавки

Во избежании выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют элекродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Перед использованием электроды должны быть прокалены при температуре 350+/- 20 С в течении 1 часа.
С Mn Si Cr B
3,2 1,2 2,2 25,0 1,0
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды Т-590

Цена / Купить
Применение

Наплавка электродами Т-620 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.

Технологические особенности наплавки

Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка электродов Т-620 перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.
С Mn Si Cr B Ti
3,2 1,2 2,2 23,0 1,4 1,3
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды Т-620

Цена / Купить
С Mn Si Cr S P Ni
0,6 12,4 0,4 26,3 0,010 0,021 2,7
Применение

Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Технологические особенности наплавки

Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей. Прокалка электродов ЦНИИН-4  перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды ЦНИИН-4
Цена / Купить

Применение

Наплавка деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности.

Технологические особенности наплавки

Прокалка перед сваркой: 300°С; 1 ч
С Mn Si S P
0,13 3,5 1,7 0,020 0,030
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды ОЗН-400М
Цена / Купить

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Технологические особенности наплавки

Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. Прокалка перед наплавкой: 120-150°С; 1 ч.
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды ЦН-6Л
С Mn Si Cr S P Ni
0,07 1,3 5,5 16,8 0,010 0,020 8,3
Цена / Купить

Применение

Наплавка штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Технологические особенности наплавки

Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч.
Химический состав наплавленного металла, %, Электроды ЭН-60М
С Mn Si Cr S P Ti Mo
0,8 0,9 1,0 2,7 0,020 0,030 0,1 0,6
Цена / Купить